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滾齒機刀架結構

　滾刀刀架的結構

Y3150E型滾齒機滾刀刀架結構如圖1所示。

滾刀刀架用于支承滾刀主軸，并帶動安裝在主軸上的滾刀作垂直進給運動。滾刀刀架由刀架體1和刀具溜板兩部分組成。刀架體1通過六個螺栓4固定在刀架溜板的環形T形槽上(圖1中未示出)。刀架體可相對刀架溜板搬動一定的角度，以調整滾刀安裝角。安裝滾刀的刀桿18(見圖1b)右端用莫氏錐體與主軸14的莫氏錐孔相配合，并用方頭螺桿7經主軸通孔從后端拉緊，刀桿的左端支承在后支架16的滑動軸承17內。主軸與刀桿的徑向圓跳動允差為0.005mm；圓度允差為0.005mm；其配合部位的接觸面積應大于85%。后支架16可在刀架體上沿主軸軸線方向調整，并用壓板將其固定在所需的位置上。

主軸14的前端(左端)用內錐外圓的前滑動軸承13支承，以承受徑向力。該軸承為雙層金屬結構，采用鋼料為底層，面襯青銅。其中1：20的錐孔用作滾刀主軸的軸線定位基準。由于對主軸部件的回轉精度要求很高，除要求前滑動軸承內孔與外圓柱面有較高的同軸度外，還必須保證主軸與前滑動軸承的配合間隙保持在0.004～0.01mm內。該軸承在結構上設計有油孔和油槽，通過潤滑系統供給清潔、充足的潤滑油。前軸承13、推力球軸承11安裝在軸承座15內，經螺栓2通過兩塊壓板將軸承座15緊固在刀架體上。主軸的軸向力由兩個推力球軸承11來承受。主軸由后(右)端的花鍵軸通過銅套8、花鍵套筒9支承在兩個圓錐滾子軸承6上，由齒輪5帶動旋轉，為卸荷式主軸結構。
為調整滾刀的軸向位置(常稱為串刀)，可通過串刀機構進行調整。調整時，應先松開壓板螺栓2，用手柄轉動方頭軸3，經小齒輪及軸承座15上的齒條，帶動軸承座15、滾刀主軸一起軸向移動。調整合適后，應將壓板螺栓擰緊。

　滾刀架的常見故障及排除方法
滾齒機經長期使用后，滾刀架部件容易出現主軸徑向圓跳動和軸向竄動超差、后支架與主軸同軸度誤差增大等故障。其主要原因是主軸與滾刀刀桿磨損，前滑動軸承13、后支架滑動軸承17及銅套8磨損所致。
滾刀主軸易磨損部位是：主軸與前滑動軸承和銅套的配合表面；主軸錐孔(莫氏5號)與滾刀刀桿錐柄的配合表面。滾刀主軸的修復或更換應根據其磨損程度來確定。當主軸磨損較小時，可采用研磨法或磨削法予以修復；若主軸磨損、拉毛嚴重時，應予以更換。滾刀刀桿很容易出現磨損、彎曲、拉毛現象，在使用中應經常對其進行檢查，及時更換磨損、變形嚴重的刀桿。
主軸軸承產生磨損后，將導致軸承間隙增大，使主軸的回轉精度下降，直接影響加工齒輪的質量。若軸承磨損較小而均勻，可通過配磨墊片厚度，以調整軸承間隙。如主軸的前端滑動軸承13磨損，造成主軸徑向圓跳動超過允許值時，可拆下調整墊片10及12配磨，應使兩墊片的修磨量相同，直至符合要求，推力球軸承11磨損后，會引起主軸的軸向竄動增大。調整時，則只需拆下調整墊片10，用修磨的方法減小墊片厚度尺寸，即可消除軸向間隙。當支承套筒9的圓錐滾子軸承6磨損時，由于支承套筒與銅套8、齒輪5緊密配合在一起，經銅套8引起主軸后支承精度下降，使主軸后端的斜齒輪副在工作時出現沖擊、振動、發熱和噪聲，應對調整墊片M進行厚度調整以消除圓錐滾子軸承6的間隙。
若前滑動軸承磨損較大且不均勻，應對該軸承的錐孔進行修刮，或采用主軸與軸承錐孔對研法予以修整。但這種修理方法難以保證滑動軸承內外圓的同軸度，在主軸回轉精度要求較高時，應更換前滑動軸承。更換前軸承之前，應先將主軸前軸頸的支承表面用磨削法恢復精度后，以修磨后的滾刀主軸為基準，重新配作前軸承。新配作的滑動軸承內外圓同軸度應達到0.005mm，表面粗糙度達到Ra0.4μm。
后軸承的調整與修磨方法與前支承大致相同，可參照上述方法予以調整。

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